面临百年不遇的金融危机，电子制造企业如何用最低的生产成本制造优质的产品，这是每个企业必须进修的新课题。近期由江苏电子学会SMT专委会隆重推出《金融危机时期——电子制造企业Cost Down应用指南》一书。
本应用指南主要目录如下：
第一章 Cost Down的基础
1.1 组装工厂成本产生的结构
1.2 部品费用的Cost Down方法
1.3 零部件加工费的Cost Down
1.4 产品组装费用的Cost Down
1.5 制造经费的Cost Down
1.6 设备投资的Cost Down
1.7 开发投资的Cost Down
1.8 将Cost Down作为公司的整体活动
1.9 Cost Down应进入公司的PDCA-Cycle
第二章 采购部的Cost Down
2.1 采购活动是Cost Down的主题
2.2 利用指定价格交涉来实现目标成本
2.3 提高成本估算的精度
2.4 访问工厂时的诊断Step
2.5 实现GLOBAL供应/调达方式
2.6 产品开发阶段的Cost Down
2.7 利用反向展示寻找合适的供应商
2.8 同部品供应商共同Cost Down
2.9 集中采购与分散采购的选择
2.10 与部品厂商合作要产生双赢关系
2.11 Just in·时间的注意点
第三章 通过外包进行Cost Down
3.1 如何进行外包
3.2 设计外包的Cost Down效果
3.3 制造外包的Cost Down效果
3.4 通过EMS的Cost Dow
3.5 所谓的OEM生产
3.6 无制造经营企业最终的Cost Down
第四章 设计的Cost Down
4.1 开发阶段的成本设定
4.2 所谓的成本企画
4.3 成本企画的保证义务
4.4 成本企画的执行方法
4.5 购买标准化部品以降低成本
4.6 减少部品使用数量，削减组装费与管理费
4.7 什么是拆卸方法
4.8 拆卸方法的展开
4.9 VE设计
4.10 设计方案的管理
4.11 对设计者的Cost Down教育
第五章 开发费用的Cost Down
5.1 开发费用的Cost Down
5.2 正负荷设计的设计方法
5.3 利用集中·工程学，缩短产品开发时间
5.4 利用标准化设计，节约开发费用
5.5 采用模块化设计
第六章 现场改善的Cost Down
6.1 “物体制作方式”是现场改善的基本
6.2 5S的可视化
6.3 可视化管理
6.4 由作业动作分析，消除无理、浪费、不均
6.5 用工程分析寻找生产瓶颈
6.6 缩短生产准备时间
6.7 提高材料合格率
6.8 利用预防维护和TPM，提高设备稼动率
6.9 用回收时间管理，来消除设备投资的浪费
6.10 导入多台设备，多工程的操作方式
6.11 设备配置的灵活变更
6.12 利用Cell生产方式进行现场改善
6.13 Cell生产方式的分类
6.14 什么是模块化生产6.15 由现场改善减少产线的剩余人员
第七章 削减库存的Cost Down
7.1 不存在不良的库存
7.2 保持库存的良好化
7.3 保持最合理的订货量
7.4 库存品的ABC管理
7.5 使用定期订货的方式
7.6 保持安全的库存量
7.7 使用定量订货的方式
7.8 什么是双容器（Double bin）法
7.9 库存的可视化管理
第八章 物流费用的Cost Down
8.1 利用配送代理的服务
8.2 利用条形码系统
8.3 提高物流效率的及时性（Just in time）
8.4 供应链管理
第九章 为Cost Down开展的管理方法
9.1 用利益界限来判断收益性
9.2 用差异分析来寻找成本上升的原因
9.3 用价值链分析来评估全工程
9.4 用价值图表来发现经营赤字
9.5 由投资回报率来判断Cost Down
9.6 一气贯通的成本管理
9.7 使用ERP进行Cost Down
9.8 公开成本信息
第十章 不同制造行业的Cost Down举例
10.1 精密机械行业的Cost Down例子
10.2 电机行业的Cost Down例子
10.3 电机行业的Cost Down（成本企画）
10.4 汽车制造行业的Cost Down（设计方法）
10.5 汽车制造行业的Cost Down（调达方法）
10.6 金属加工企业的Cost Down（生产方法）
10.7 注塑加工企业的Cost Down（生产方法）
10.8 金属冲压加工企业的Cost Down（成本企画）
10.9 金属冲压加工企业的Cost Down（成本管理系统）
10.10 设备制造行业的Cost Down（调达与设计）
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