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汽车电子生产中LED 亮度等级控制的软件解决方案
富士德中國有限公司 Ray Kuo郭 浔 – Vice President 副總裁
背景：随着一些技术瓶颈的克服，LED在汽车电子，手机，显示器以及大屏幕的背光得到了广泛应用，并且应用范围仍在继续扩大。在汽车电子领域，LED比传统照明技术显示了众多优越性。例如提供更有好的环境气氛，增强视觉效果和个性元素，更快的响应速度，更安全以及更长的使用寿命和更好的环保性。
介绍
本文所介绍的LED应用于汽车仪表板，指示灯，导航及娱乐设备的背光照明。由于LED的一些固有特性，LED零件供应商会将每一卷LED材料作出亮度级别的标实。汽车电子制造商会根据不同的亮度等级搭配不同的电阻或固件，并且要求每一个产品只允许使用同一亮度级别的LED，以保证产品光源的均匀性和一致性。这就对SMT加工提出了材料控制的要求，即单块PCB上只允许使用同一种亮度等级的LED和与之相匹配的电阻或固件。如图1所示：
图1：LED实际生产中的配方举例
控制软件方案设计的挑战
1. 物料仓库需对不同亮度级别的所有LED料卷生成唯一条码标签，并且将每一卷LED物料的亮度级别在数据库中进行设定。
2. 生产中必须不断验证配方的正确性，并且实时掌控剩余可生产数量以避免因相同配方材料不足完成最小单位PCB生产而造成报废损失。
3. 生产中出现物料不匹配或数量不足的情况时须阻止PCB送入贴片机，并且报警并提示更换正确的物料。
实现控制的几种不同软件方案
1. 生产程序控制方案。
该方案通过生产程序对不同级别LED和配方的限定，配合生产线防错料系统，以及实时剩余数量监控，即可完成软件控制。首先根据不同机种制作原始生产程序。然后通过查询获得足够当前批次生产的物料信息。根据此物料信息，系统自动调用原始生产程序并生成相应的
实际生产程序，随后指示作业员将该程序送入贴片机进行生产。作业流程如图2所示：
图2。自动程序生成方案流程图
2. 基于AVL的Group Device 方案。
该方案通过将配方表转换成所有材料组合并将所有材料以AVL的形式注册到生产程序中。在生产中对每次上料和换料，都实时进行组合验证并计算剩余可生产数量，当出现组合错误时阻止生产并报警提示。剩余数量不足时阻止PCB进入贴片机。图3：Group Device 方案工作流程：
图3：Group Device 方案工作流程
3. 基于贴片设备通讯接口与MES(制造执行系统)共同实现控制的方案。
贴片设备在载入PCB时通过通讯接口服务向MES系统发出当前装载物料的信息，MES根据获得的信息进行验证，同时计算剩余可生产数量。验证通过后向贴片设备发出生产许可命令。如图4：
图4：设备通讯接口软件应用方案
三种方案都基于生产线防错料系统，具体方案选择可以根据实际需求灵活选择。 |
