对于产量属于低到中等的整机制造商，他们可能会发现，在修理方面能够得到的支持有限。随着RoHS条例的生效产生了各种各样的问题，像液晶显示器这样复杂的元件越来越多，产品的生命期越来越长，这些问题都是对维修提出的新挑战。制定经济有效的维修站策略需要在项目一开始时就充分考虑到产品的生命期、技术和物流等问题。

    对于生命期短的产品，或者价钱太低的产品，与其修理，不如换一个，只能用简单的售后支持办法。但是，对于生命期长、价钱高的产品，可以采取的售后支持办法就很多。如外包产品制造，一件产品的成本与外包维修服务的总成本可能并不相等。因此，很难判断什么样的售后服务是最理想的。尽早确定可能影响成本的因素以及需要的支持是很重要的。最好的办法是从分析重要的部件和元件的生命期开始。

    生产批量较低的整机制造商在采购部件时，可能会在备件和元件维两者之间进行比较。在这种模式下，整机制造商从部件制造商那里购买部件，把它们安装在要修理的产品中。如果这类部件将停止生产，整机制造商可能需要在它停止生产之前最后购买一批部件，保证整机产品维修的需要。对于生命期长的产品，这可能会因为存货而占用大量的资本，造成存货量过多或者不能保证产品长期维修的需要的问题。但是，回过头来看，维修复杂的部件上的元件所需要的设备可能并不常见。因此，在备件和元件维修之间，究竟采用哪一个办法，需要在库存的费用和基本维修设备的成本之间作个分析。

    对于元件，在产品的生命期，会出现类似的问题。不过，在元件方面，有几家供应商，可以通过几个渠道买到充足的元件。如果使用代理，就应当建立一套机制来检验库存是否充足。

技术上的挑战
    现在，最大的挑战是如何遵守RoHS条例的要求。一些整机制造商需要生产符合RoHS要求的产品，一些整机制造商既需要生产遵守RoHS的产品又要生产含铅的产品，还有一些整机造商只生产含铅的产品。因此，制定维修策略必须兼顾目前的和将来的需要。如果符合RoHS要求的产品和不必符合RoHS要求的产品都需要修理，那么必须把它们分开，尽可能地降低可能产生的污染。遵守RoHS的产品，必须进行认证，对于医疗或者航空航天等产业使用的不必遵守RoHS的产品，要跟踪。最后，还必须考虑元件的供应问题和因停产而买不到备件的情况。
    这还会产生另外一些维修问题：故障率可能会更高。锡须是一些符合RoHS修例要求的产品需要解决的问题，当产品从旧的设计转向无铅时，可能会增加产品退货或者维修复杂性会改变。在制定维修策略时，用户主导的技术可能也会增大难度。例如，越来越多的产品开始使用液晶显示器。这些显示器把卷带自动连接（TAB）工艺和专业性的镀膜工艺结合起来。在许多情况下，因为专业生产方面的要求，所以制造商会选择购买备用件，而不是在元件方面进行修理。困难在于生产批量高而生命期较短的产品在推动着LCD技术的发展。比起库存生命期短的部件，生产生命期较长的产品的整机制造商可能会发现在修理LCD时更换元件的成本较低。
    物流问题常常引起产品单价和实际总成本之间出现变化。在这方面，需要解决的可能影响成本的因素包括：
● 与整机制造商、最终市场和第三方维修商之间沟通有关的IT策略；
● 用来保证关键材料供应和完整的系统；
● 退货的包装和输送的策略。

    因为保修资格或者工作进程状况在沟通时浪费的时间，在产品进出运送过程中造成的损坏，库存元件的质量问题，不必要的搬运、关税或者运输费用，这些都会增加成本。我们的目标是开发一种系统，根除这方面的成本。这些系统不仅对客户是透明的，而且还要让客户感到满意，这两点都很重要。如果因为维修问题造成交货时间太长或者由于无法确定送修的产品的送到哪里，因而大量用户感到不满，那么单位维修成本就根本降不下来。

图1技术人员在测试和维修
一个工业控制器的电路组件。

    在确定可能的问题时，维修厂商应该积极主动采取办法来分析产品特性和出现故障的趋势（图1）。最后，大量的维修问题往往出现在种类很少的一些元件上。因此，会引起大量出故障的元件，代换品有限的元件，例如微处理器和门阵列，这些元件是计划库存时，主要考虑的问题。

    针对生 期引起的元件供应问题，下面一些办法可以考虑：
● 购买充足的备用件，满足一段时间的需要；一旦这些部件将来不再生产，就要购买和储备一定的数量作为备件。
● 更换部件上的元件。用这方面的故障数据来确定元件的最大需求量。分析这些重要元件将来是否会停止生产，通过各种渠道采购质量有保障的元件。
● 当新元件出现供应不足的情况时，确定需求量可能比较高的部件或元件，经过客户同意，充分利用在维修中报废的产品中挑出来的好的部件和元件。

    转向RoHS会影响产品生命期，不仅如此，随着这个行业转向RoHS还会影响含铅元件的供应。它也会推动技术和物流的发展。与维修有关的整个队伍要了解情况，这是保证含铅产品和符合RoHS产品都能照顾到的关键。这需要维修队伍、供应商和客户的共同努力。确保做到这点的办法有：
● 在安全的网络数据库里保留了各个客户的RoHS元件清单。客户能够登陆和浏览他们的RoHS产品的清单，一旦产品达到RoHS的要求就可以更新。
● 在采购时指定要RoHS元件或者是含铅元件。收到元件时要检查，如果元件上没有标签或者缺少元件型号，就要进行测试。
● 储放元件和半成品的地方，要把RoHS元件和含铅元件分开。RoHS元件上要有绿色标签。
● 把生产原料分开。在自动化生产过程中，用专门的设备把工作场所分开，符合RoHS法例要求的场所要标上醒目的绿色标志。手工焊接操作使用单独的设备，但共同使用一个工作场所。
● 根据RoHS法例而产生的问题来分析新产品，例如元件可能停止生产或者在市场上买不到的问题，或者RoHS的产品和含铅产品都修理的问题。可制造性设计（DFM）这类问题，例如温度较高的焊接工艺对产品的影响，要搞清楚，不仅如此，在必要时建议选择其他的元件。当产品达到RoHS的要求时，需要分析它对维修的影响，并且向客户发送实际故障趋势变化的报告，在制造过程中采取措施改正。

复杂的技术
    因为维修能力有限，所以维修复杂的部件是一个挑战。有一家电子制造服务商投资到液晶显示器修理上，并且发动许多用户在设备和人员上进行投资。这样，客户就能够分析修理部件和储备备件之间在成本方面的差别。这点是非常重要的，因为价格比较低的元件，例如灯、偏振镜和抗反射薄膜可能会导致LCD板在场出现故障，而不是实际的TAB组件引起故障。在修理时可能只需要更换有故障的元件，清洗现有的TAB组件，更换TAB组件和玻璃之间的导电粘接剂连接部分。对于小显示器，因为单位成本相对比较低，所以提供备用元件的办法可能更经济有效。然而，如果备用元件数量有限，或者元件在市场上已经买不到、需要重新设计产品，那么LCD翻新工艺可能是经济有效的办法。对于比较大的显示器来说，因为价钱最贵的元件可以重复使用，所以翻新的价格可能会比购买新的显示器低。
    第三方的维修支持对最终客户来说是透明的。几个必须解决的重要问题包括降低处理成本、各方都了解产品退回的状况，提高向最终客户提供服务的速度。
    另一方面，维修状态必需一目了然，这也很重要。最终客户希望知道维修的时间安排和价格。整机制造商可以销售包含具体返修时限的保修服务合同，如果用户在超出保修期限后来维修就需要支付一定的维修费用。
    整机制造商与每家客户建立双方同意的订单跟踪系统。由客户来决定他们是否保持原有的内部客户服务还是把它交给外包服务商并且监视活动状态报告。要想缩短维修时间，需要管理好翻新的产品库存，一边把经过翻新的产品送回市场，一边回收损坏的产品。然后再把修好的产品再送到翻新库中。

结论
    仔细分析产品的长期要求并且优化售后保障的需求，这样做有两个好处。首先，这种积极主动的措施减少了未预料到的市场情况而可能引起变化，有利于降低总成本。在许多情况下，整机制造商可以在充分计划和时间的各种应急方案之间进行选择。其次，主动的措施能够保证长期客户的满意度。通过长远规划，可以建立高质量的元件供应系统，确保整机制造商、客户和供应商都充分了解元件的供应情况，供应高质量的元件。

*Genesis Electronics Manufacturing, Tampa, Fla.

作者简介
Ed Grimes是Genesis电子制造公司的业务拓展经理，电话：（1）813 854-1661，电子邮件：egrimes@ge-nesismfg.com。