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制造商必须采取措施，让元件供应商核实他们的产品能够达到RoHS的要求，包括所有元件的认证以及分隔存放元件。本文重点讨论一家电子制造服务（EMS）商提供的依从文件。
作者：Scott Mazur、David Mercuro
考虑到供应链非常复杂，在达到无铅法规的要求方面，很容易出错和出现疏漏。RoHS法例要求制造商采用各种检测方法来保证所有的电子元件、电缆组件和硬件达到RoHS法例要求。制造商可能无法证明其中一部分的元件是否符合RoHS法例的要求。一块印刷电路板上有成百上千个元件，只要一个元件有问题，整个产品可能因此不合格，并且可能会招至数额巨大的罚款或者失去市场。因此，制造商必须采取措施，让供应商确认他们提供的产品完全达到RoHS法例的要求，包括所有元件都是合格的并且分隔存放。Benchmark 电子公司*研制出一种程序，它可以改进文件材料的整理，有利于他们达到RoHS法例的要求。。
XRF技术
X射线荧光分析技术是利用样本中的原子在外部辐射源刺激下发射X射线的现象进行分析。在这一过程中，两个电子层之间的能量差以X射线的形式释放出来。因为这个X射线的能量是特殊的而且对放射的元素（原子）来讲，是独特的，所以我们在实际工作中，把能够完成这些工作的仪器，叫做X射线荧光（XRF）分光计。它由三个基本元件组成：激发放射源（放射性同位素或者X射线管）、可再生的样品描述方法，以及含有多信道分析仪（MCA）和分析软件的探测器。在测试过程中，分光计获得样品的X射线频谱，它包含构成样品的元素的有关信息。把从频谱中获得的信息，转换成被测材料的元素含量的定性和定量数据（图1）。
图1 分析仪显示五种元素的含量：
镉（Cd）、铅（Pb）、溴（Br）、
汞（Hg）和铬（Cr）。RoHS要求严
格控制这些材料的使用。在这项测
试中，铅和溴的含量超出规定的要
求，而镉在30秒后发现有问题。
通过便携式手持分析仪屏幕上显示的数据，我们搞清楚了第一阶段的测试结果，在这个过程中，我们需要确定是否需要做其他花钱更多、工作强度更大的测试。随着RoHS法例生效的最后期限日益临近，整个行业正在转到使用无铅，证明符合RoHS要求的许多材料声明书和符合程序的证书都在制作中。Benchmark公司研制出一种验证供应链的程序。这个程序包括使用便携式XRF设备**来支持材料声明的处理过程，这个程序由产品生产加工过程中的几个地区提供的确认文件组成。这个程序的第一个步骤是来料检测。这个检测的目的是检验特殊材料是否达到RoHS法例要求的第一道防线。
生产过程中还有另外两个检测点。这个程序输入参数的审核对RoHS法例的顺利实施至关重要。装配过程的确认、临界进料的描述以及设备参数的评价，有利于这个认证过程。这样可以进行失效模式及其后果分析（FMEA）。由于在生产过程中所使用的材料和设备有可能避开了RoHS认证，也许会在装配过程中误用某种禁用物质，因此，客观列出一个全面的清单是很重要的。XRF设备可以用来验证进料和设备参数是否符合RoHS的规定。一些重要的工艺的进料可能包括了在印刷电路板装配工艺中使用的焊料，或者在机械装配工艺中使用的粘合剂。
在生产过程中，最后一个检测点是最终成品。目的是在最后装配工艺阶段进行检验，弥补来料检查和关键的输入参数程序的不足。记录XRF结果的文件必须始终保留着，以便为生产结果和遵守RoHS法例的历史记录提供证据。特别是当产品进入欧盟地区，要求提供历史记录或者产品被检测出达不到RoHS要求的项目时，保留的所有的记录将简化整个程序。
结论
制定一个遵从RoHS的程序，能够发现达不到RoHS要求的地方，有可能在生产过程中而不是在RoHS检测过程中及时发现问题并且纠正错误。如果没有XRF检测程序，电子制造服务商就要依靠供应链的核实工作和努力了。部署一个这样的程序，可以为客户提供确认报告，也降低输往欧盟各国的产品在制造方面的风险。
注：*Benchmark 电子公司
** XLt 797便携 XRF装置，Thermo电子有限公司
本文作者
Scott Mazur是Benchmark电子公司RoHS专家和主任质量工程师。联系电话：（1）603 879-7000转8004；电子邮件：scott.mazur@bench.com。
David Mercuro是Thermo电子有限公司氡分析员小组XRF产品专家。电话：（1）781 670-7460转333；电子邮件： dave.mercuro@thermo.com。 |
