随着电子业的高速发展，制作电子的机械也同步进行改进，而焊锡炉也随着生产制造效益，品质的要求而不断改进更新，原同长脚作业的手浸焊，涌锡焊，此类焊接工艺多数用在手工操作中，生产出的产品多数为比较低档的产品，其优点是可以生产超高元件脚的产品，作业简单灵活几乎不需要设备投资，缺点是人工操作不可能每次操作一致，产量和质量都达不到要求，随着科技的飞跃发展，出现了长脚作业的自动环型炉超高波峰焊接炉，又由AI技术代替人工插件再由精细波峰炉焊接的短脚作业，也就是今天的电子生产技术。
    在今天的电子业竟争激烈环境下，一个企业要生存，那么企业的龙头就是品质，如何做好品质那就是物料成本和机械的使用率及保养，机械的保养可以延长使用寿命提高生产品质和效率及使用率。

　　波峰炉如何保养：分四部份：
　　1．机械部分：如果机台运转时太长，未保养，点检就会出现螺丝松脱，齿轮牙轮密和度不好，链条速度减慢，传动轴可能生锈导致轨道变形(如喇叭口，梯形等状)就会导致掉板，卡板现象，出现炉后品质不良，轨道水平变形等状况。既影响了机械的本身性能又浪费了生产时间。
　　2．发热管部分：如果使用时间过长未对发热管保养和更换，会出现发热管发热温度不均匀，发热管老化，断裂，SMT回流焊炉就会影响贴片元件的熔锡焊接效果。如出现冷焊，锡珠，短等不良，DIP波峰焊就会影响助焊剂对PCB’A的作用(达不到润焊效果)。锡槽的焊锡熔化时间延长，因温度不匀导致爆锡(因锡在熔化时爆到链条，轴承上而卡死)，温控表示不准确(可能会道致误判)等等。这样既对品质没有保证又浪费了生产时间，更会增加机械成本，人工成本和物料成本。
　　3．电气部分：如果机台连转时太长未保养，检修或未更换一些部件，就会产生电气部件(如：交流接触器，继电器电流表，电压表等等)，电线的绝缘电阻增大，使之导电性能不强，接触不良，在通电时会拉孤光，短路，此时电路中的电流就会成倍增长，可能烧坏电气部件，仪表。不谨使机械设备电气严重受损，耽误生产而且对人体的伤害后果难以预测。
　　4．喷雾部份：如果长时间生产不对喷雾系统进行保养会导致光电感应失灵，PLC程序控制不准确，与轨道马达喷雾马达同步的识码器识别资料不精确，喷雾马达速度减慢等故障。此故障会影响助焊剂喷雾不均匀(量不均匀，可能会提前或延后喷雾)，喷嘴堵塞，压力不够，流量减少，助焊剂水分增多等现象。不谨影响了炉后的品质还增加了炉后检修人员。成本从何控制，机械的使用寿命如何延长，使用率从何谈起，值得深思。

　　在电子行业里做售后服务，专业保养服务，电子厂或公司的工程专业人员的朋友们，在此提醒大家，趋于目前设备的成熟，制程工艺的完善。机械保养相当重要，我们要及时发现部问题，及时处理问题。万事都要以预防为主，而非事后补救之原则。