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DEK新网板结合VectorGuard™和PumpPrint™的优势
全面提升高速涂胶技术水平
DEK公司推出全新 VectorGuard™-PumpPrint™ 网板，结合变量隔离印刷技术 (Pump Printing) 对于点胶技术在速度和灵活性方面的优势，以及VectorGuard张紧系统的优点，包括节约存储和运输成本、易于输送、快速产品更换及对环境的益处等。
VectorGuard PumpPrint网板备有两种标准规格：23”x 23”和29”x 29”，起始厚度为3mm。全新的网板固定系统可省去标准PumpPrint网板的网格和铝质框架，而VectorGuard网框张紧系统嵌入于网板周围特别布置的沟槽中，直接附着在聚丙烯PumpPrint网版上。
标准的VectorGuard 网框已可使用，甚至不必对网框张力进行调整。因此，新型网板能够在点胶之前轻易地装配到任何需要进行贴装胶印刷的印刷机上。而且，它允许标准VectorGuard 网框直接用于PumpPrint网板以及进行网板印刷，保护了用户现有的VectorGuard技术投资。
VectorGuard网板存储系统的结构紧密且使用方便，如DEK印刷机网板盒或DEK网板柜便与VectorGuard PumpPrint网板保持兼容。这样，大量网板便可整齐及有系统地存放于接近车间的位置，以便快速取得并用于各种批量挤压印刷应用。
变量隔离印刷技术PumpPrinting 为目前流行的贴装胶涂覆提供了方便、灵活和高产量的解决方案，适用于包括双面贴装等SMT用途。该技术采用标准的丝网印刷机如DEK Viking平台和网板进行，自然比传统的点胶机快得多。由于聚丙烯PumpPrint网板的厚度比焊膏印刷用的激光蚀刻不锈钢网板大，因此使到大量几乎任何形状和尺寸的胶点可以在集中的同一面PCB (印刷面) 上快速印出，而每块PCB板的循环时间更可少于8秒。把每个网孔看作等如一个点胶机喷嘴，就能正确地比较变量隔离印刷技术PumpPrinting 与点胶技术的速度差异。
变量隔离印刷技术PumpPrinting还能够省去专用点胶设备的庞大投资，并根据需要将丝网印刷机重新分配用于焊膏印刷，而点胶机的编程时间也可节省。尽管变量隔离印刷技术PumpPrinting 是现在工业标准的涂胶方法，其用途却不局限于胶剂印刷。其它应用如在预贴装基板上进行银环氧树脂芯片附着、焊膏挤出回流 (将焊膏印刷到通孔引线上，如连接器) 和大批量焊膏涂覆 (如屏蔽连接) 等，正成为日渐普及的PumpPrinting应用。
DEK已在欧洲和北美建立VectorGuard PumpPrint网板生产基地，确保供货量和交货速度能达到最高水平。未来并会加入完全的技术许可协议，以便进一步提高制造能力。
关于DEK
DEK公司总部位于瑞士，并在英国Weymouth设有研发及制造设施，专长为电子物料的高精度整体成像工序提供工艺及设备，满足北美、欧洲和亚洲的区际和跨国电子制造商以及装配商的需求。DEK的区际总部设于新加坡，办事处遍布亚洲，并且于2000年开始在中国东莞制造印刷机。2002年，该公司又在中国上海和深圳开设两家新零备件物流中心。如需更多信息请访问DEK网站 www.dek.com。
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2004-11-19 |
