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近期针对华硕生产的需求，西门子自动化与驱动集团下的SEAS派出了SIPLACE项目组前往华硕进行了现场评估，成功快速的完成了“可追溯性”系统的评估。使生产过程对客户来说更透明化并确保详尽的可追溯性——这些便是SIPLACE“可追溯性”项目希望在华硕实现的目标。对于象华硕这样世界领先的通信电子生产厂商所拥有的复杂的SMT生产工艺来说，达到这个目标并非一件易事。
可追溯性日益成为成功的要素
华硕同时开始了一项重要的程序，目的是消除大部分潜在的工厂层面的错误源和并进一步改进各部门的效率。不仅仅客户需要高生产透明度，日益艰难的财务报告方针对此有所要求。这也是华硕管理层相信强大的可追溯性解决方案将很快成为现代电子生产商成功的最重要因素之一的原因。作为回应，公司委派了一个SIPLACE的五人团队对一套追溯系统进行了现场评估。
艰辛的设置控制
评估的SIPLACE解决方案的第一部分是元件认证系统。它使用一台条码扫描仪记录和认证元件，然后把它们分配到生产中。机动的扫描仪在脱机设置站中验证元件。一项颇受欢迎的益处：如果设置与贴装程序不匹配，系统会用一个音响警告信号提醒操作人员，从而有效防止错误的设置。扫描仪无缝地登记了所有贴装工艺所需的元件。软件甚至为账号制定了某种模糊性以便提升性能，例如，在生产运作期间的料轴续料。
通过使用贴装程序、扫描仪数据和机器数据，SIPLACE可追溯性软件提供了可靠的记录，后者能以一种灵活的方式被搜索和报告。根据系统的可扩展水平，元件能在批次层面、电路板层面甚或其精确的贴装位进行追踪。
SIPLACE 服务协助后续运作
为了支持同事的评估过程，SIPLACE团队协助进行了测试安装。在十分繁忙的两周后，可追溯性解决方案被安装在了两条生产线上。结果迅速地显现了出来，系统生成的数据使客户从始至终都能快速并简便地追踪到错误元件被安装在哪块特定电路板上。因而所可能导致的破坏不仅为客户记录在案，还提供给了相关的供应商。同时，受影响的产品组能被更为精密和划算地被识别。此外，设置认证系统会更进一步改进华硕的生产质量和效率。
华硕的SMT部副理谢志杰先生愉快地总结了此项目：“由系统生成的生产文档使我们能够改进我们的产品质量并向我们的客户提供所期望的信息。现在我们能迅速地识别错误的产品，最大限度地减少召回成本并更进一步改进我们的客户满意度。”
华硕电脑，世界领先的通信电子制造商之一，于2003年开始使用SIPLACE生产解决方案。中国的制造商对以速度和专业性闻名的SIPLACE全球服务组织和德国出品的高质量和创新技术留下了深刻的印象。如今，超过125台SIPLACE机器一丝不苟地在华硕履行着它们的职责，生产出如笔记本主板、显卡、LCD元件、网卡、手机和PDA等大批不同的产品。
其中的部分机器安装于新建的上海南汇制造厂，并于2006年开始运行。SMT部副理谢志杰先生很赞赏SIPLACE机器的高品质：“每个人的工作，从机器操作人员到高度合格的工程师，都能紧密连接到所有生产步骤。我们不能容忍在SMT生产中任何的松懈，这也是我们作为全球市场领先厂商敢于信任SIPLACE的原因。”
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