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欧盟RoHS指令的全面实施，让全球制造业掀起了绿色风暴。3月1日我国《电子信息产品污染控制管理办法》(以下简称“管理办法”)的正式实施，更是将这场风暴迅速升级：原来只对出口企业有影响，现在企业产品无论内销外销，都必须实现环保。因此，国内电子元件、材料及设备等上游企业，尤其是那些面向国内市场的中小企业，补上无铅这一课尤为重要。
严把原材料和工艺关
在元器件生产过程中，原材料和工艺是实现绿色制造的关键。业内相关人士就无铅制造对元器件的影响进行了具体分析：无铅工艺对元器件的挑战首先是耐高温。要考虑高温对元器件封装的影响。因此元器件封装能否耐高温是必须考虑的问题。另外还要考虑高温对器件内部连接的影响，无铅元器件的内部连接材料也要符合无铅焊接的要求。
风华高科发展部部长胡传斌在接受《中国电子报》记者采访时表示，以MLCC(片式陶瓷电容器)生产为例，最关键的原材料瓷粉和浆料含铅，在工艺方面，焊接材料含有毒有害物质。同样以生产MLCC见长的村田公司副总经理汤志强介绍说，在MLCC生产过程中，常用的焊锡都为铅锡合金，其熔点比纯锡低，价格也较为便宜。但由于含有铅，既对操作者有害，又会在使用和废弃过程中造成铅污染。为此MLCC行业都对此工作相当重视，并已在近年内实现无铅化。虽然新开发的无铅化的镀锡熔点比共晶的锡铅合金高，价格比铅锡合金高1倍，但事实仍可证明了无铅化的可行性和必然性。
参加无铅焊料相关标准制定的北京金朝电子材料有限责任公司总工程师袁文辉告诉记者，无铅焊料改造将是一个系统工程，不仅是焊料需要改造，还有焊接过程的工艺和流程也需要改造，比如无铅化焊接的熔点比往常的熔点高了至少35℃左右，如果不改造，将影响产品的整体生产，此外还有无铅化助焊剂等配套产品的研发等。
日东科技控股有限公司工程研发部经理李忠锁介绍说，由于无铅焊料的熔点比传统的Sn-Pb高30℃-40℃，因此无铅化的实施对PCB材质、电子元器件的耐温性、助焊剂的性能、无铅焊料的性能、无铅组装设备的性能提出了更高的要求。对于PCB材质，需要采用热膨胀系数比较小而且玻璃化转变温度Tg值比较大的材料，才能够满足无铅焊接工艺的要求。由于PCB材质以及镀层的改变，如果以前的PCB材质的热膨胀系数较大，Tg值较低，则在实现无铅焊接时很容易出现裂纹等焊接缺陷，因此，降低了焊点的可靠性。另外以前PCB铜盘和电子元器件引脚的Sn-Pb镀层在无铅焊接中已经不能使用，需要采用镀纯Sn或OSP处理方式或者其他的镀层方式，以避免合金元素Pb的混入。
国内企业积极应对
作为产业链的上游，材料、元器件及设备企业在无铅化制造过程中担当着重要的不可替代的作用。中国电子元件行业协会顾问邓雷表示，加紧无铅化批量生产是国内元件厂商急需解决的问题。虽然目前国内对无铅要求还没有进入强迫阶段，但未雨绸缪，国内大部分厂商都已采取相应措施。
清华大学材料科学与工程系教授周济告诉记者，无铅化会对我国片式元件产业产生一定的影响，因此我们应加强对新材料的研究开发。具体措施是，国内片式元件企业应该与国内高校和研究机构密切合作，开发新的材料体系，在应对元件无铅化及提高元件性能方面有所突破。
胡传斌介绍说，风华已在生产过程中全面实行了无铅化，针对生产MLCC的主要原材料瓷粉和浆料，风华已有自己的公司完成研发，可以供给风华进行配套。他说，目前，风华自己研制的原材料(主要指瓷粉和浆料)已经占风华整个需求量的70%左右，虽然其余不足部分仍然要从国外进口，但他透露，目前他们正在承担一项国家高科技产业项目，今年下半年将通过验收。届时，瓷粉和浆料这部分原材料将完全满足风华的需求。
深圳南玻研发部经理武隽告诉记者，绿色制造是个系统工程，企业不仅要从原材料方面把住关，在生产过程的每一个环节都要确认。他们在设计方面就制定了环保控制标准，在生产过程中也全面执行无铅化。此外，他们还加大了对供应商环保方面的控制力度，如与供应商签订环保保证协议、提供第三方测试报告等。南玻对达不到要求的供应商及时更换，如电镀液必须符合RoHS标准，否则他们会选择其他供应商的产品。
西安创联副总工程师王容浩在接受《中国电子报》记者采访时表示，他们生产的电位器及连接器等产品在2005年和2006年初就已经实现无铅化了，电位器的无铅化主要瓶颈是原材料，因此他们选择资质好的供应商，随着供应无铅原材料的厂商越来越多，含铅和无铅原材料价格已相差无几。他介绍说，目前他们还有两个产品没有完全解决无铅化，一个是延迟线，因原材料中玻璃含铅问题解决不了，另一个是电子浆料中的电阻浆料，因为电阻浆料中也含有一种铅玻璃，目前，全球没有一个厂商能解决这个难题，因此，欧盟对这种产品实行豁免。“但一旦有公司研制成功无铅电阻浆料，欧盟会随时关闭豁免权。因此，我们仍有紧迫感，要积极研制新产品，否则，别的公司研制出来后，我们就会白白失去这个市场。”王容浩不无担忧地说。
对出口型企业影响不大
武隽表示，“管理办法”的实施，对他们这些有出口产品的企业影响不是很大，因为南玻采用的是日系标准，在一些指标上，甚至比欧盟的RoHS指令还要高，如欧盟RoHS指令提出铅的含量不能超过1000个PPM，而日系标准是100PPM，国内的标准也不会高于此标准。因此，他们的产品出口到日本或欧洲不成问题。他认为，“管理办法”在短时间内会让一些中小型元件企业成本上升，竞争力下降，但从长远来看，对国内企业开拓海外市场，增强竞争力是有好处的。
胡传斌也表示，由于风华70%产品出口，因此，在去年7月1日欧盟RoHS指令实施时，他们的产品就已经全面实现无铅化了，此次“管理办法”的实施对他们的影响微乎其微。而对于没有出口要求、只是针对国内市场的企业来讲，在原材料、设备、工艺取代等方面这次要有一定的投入，相对会增加成本。
王容浩表示，相比之下，内销企业无铅化进程慢一些，因为工艺、材料控制如果从含铅过渡到无铅，需要增加一部分成本，这还不包括测试费用，因此过去企业推行无铅化的积极性不高，但“管理办法”的实施会让内销企业主动进行无铅制造。“环保就是生产力，谁能做到更环保，市场就是谁的”，实现无铅化是中国电子制造产业与国际接轨的一条必由之路。
厦门宏发电声有限公司市场部经理孙碧育也同意这个观点，他说，目前随着经济全球化进程和中国作为经济大国在国际社会中地位的提升，中国企业已经不可避免地融入世界关联经济大潮中，因此，中国企业考虑和理解的不仅仅是出口的产品如何满足国外要求，或者是认为这是先进国家对发展中国家进行贸易技术壁垒的一种手段，更重要的是要从积极方面着眼，将这种技术壁垒转化成进行科技革命的动力，因为宏发相信：这场工业领域的绿色革命，将有利于环境的不断改善和人类健康高度文明的不断发展。
在无铅化的浪潮中，我国电子元件、材料及设备等上游企业与国际企业站在同一起点上，如果能抓住无铅化的机会，找到符合无铅要求的工艺和配方，将会在这次重新洗牌中，获得一次产业升级的机会。
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分销商看绿色制造
丰宝市场总监秦仓法：
绿色制造对分销商是好机会
RoHS对分销商还是有影响的。大型分销商和我们这样的正规代理商对此持积极配合态度。前期我们和供应商合作已经做了很多工作，目前已经停止了有铅器件的供货，全部切换到无铅器件供应上了。为了取得客户的支持，不论客户需要有铅器件还是无铅器件，我们以同样的价格提供无铅器件给他们，这样做虽然我们的成本增加了，但是可以争取到一些客户。
我认为《电子信息产品污染控制管理办法》的实施对分销行业影响不大。因为我们代理的国外品牌基本都完成了向无铅的切换;而国内品牌也都已经认识到这一点，也在进行切换，不会出现大的混乱，另外从价格上来说无铅器件没有什么变化，无铅化实施起来就比较容易。
中电器材总经理周继国：
无铅制造对分销行业冲击不大
RoHS主要给供应商和客户带来挑战。我们只是起到“上传下达”的作用，RoHS对分销行业的冲击不大，因为应对RoHS的主要责任不在分销商。供应商会在编号上注明有铅无铅，总之会采用各种方法来区别，分销商不需要再做分类。
现在中电器材基本上已经不进有铅器件了，对于客户有铅器件的订单要求非常严格，要求客户不能推迟和取消订单，并会采取收定金等措施，总之对于这类订单的商务条件要求很高。因为供应商对我们的要求也很高，只有在一定的时间内才可以调换有铅器件，因此我们只有对客户这样要求。
从市场机会来说，管理办法的实施也不会带来很明显的市场机会。因为应对无铅化主要看供应商的供货能力和客户向无铅的转换节奏，现在的订单基本已经变成无铅的订单了，我们已经将有铅无铅器件当成两种不同的器件来处理了。
北高智PC事业部经理林伟：
分销商需及早准备
RoHS对于我们的影响不是很大。因为公司接触无铅的时间比较早，2004年就有所准备了，从2005年起就真正开始了从有铅到无铅的转变。到2005年底开始很少再进有铅器件，并对库存的有铅器件采取降价等处理措施。目前，我们已经实现了备货99%的无铅化。
在这个过程中，供应商和我们一起推动这一进程。从去年开始，很多产品销往欧洲的客户开始出现对无铅器件的强烈需求，而今年年初，这种需求明显加大了强度。随着《电子信息产品污染控制管理办法》的实施，这种需求还会持续下去。
骏龙技术及市场总监黎宝恩：
应及时了解客户需求
要想RoHS的实施不给库存带来混乱，我们必须很好地了解客户需求，这样才能避免出现这方面的问题。
我们必须看到哪些行业更迫切地需要无铅器件，预先的沟通可以避免出现误订单的情况。以我们的观察来看，中国的电信设备制造商对无铅的需求最为迫切，因为他们的产品线比较多，出口欧洲也比较多，也更早地遇到RoHS的问题。我们在公司内部提出，员工下单时一定要搞清客户需要什么样的器件，因为在大公司里设计和生产通常是不同的人员来完成，他们的要求可能是不同的。
有些无铅器件的价格可能稍高一些，有些则不变。分销商一定需要备好客户所需的货。这也可能是一个机会，因为我们提供的无铅器件可以帮助客户生产无铅的产品获得一些新的市场份额。
大联大集团市场企划经理陈念慈：
迅速反馈无铅信息很重要
对于分销商来说，绿色制造带来的一个重要问题就是有铅元器件库存的处理。在这方面，我们一般有三种做法。首先，在客户对有铅和无铅没有要求时，我们会先出有铅器件;其次，一些供应商可以换货，将我们库存的有铅器件换为无铅器件;最后，我们尽量避免下有铅订单，如果客户需要有铅元器件，客户必须保证他们一定买走这批有铅器件，否则我们不会提供，客户需要承担相应的责任。
RoHS的实施对分销商及时迅速地传递信息提出了更高的要求。站在上下游之间，分销商要及时传达相关信息。我们会主动跟客户沟通，了解客户的产品销往哪里，如果这些地区对无铅有要求，我们会向他们的生产管理和物料采购人员提供建议，告诉他们应该在什么时间点后将元器件换成无铅元器件，并提供一个有铅无铅对应的标号。
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