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2006年，我国PCB工业又一次取得突破，产值、产量均居世界第一位，已成为名副其实的PCB生产大国。尽管取得如此骄人的业绩，整个行业仍有环保、标准、生产许可证、原材料涨价等诸多问题等待行业内企业共同努力，一起解决，以便其成为世界级的PCB强国。
特邀嘉宾
恩达电路总经理 陈荣贤
上海南亚科技集团有限公司董事长兼总裁 包秀银
东莞联茂电子科技有限公司副总经理 陈郁弼
上海美维电子有限公司高级工程师 龚永林
天津普林电路股份有限公司副总经理 唐艳玲
深圳崇达多层线路板有限公司 曾志军
CPCA协会顾问 林金堵
环保须加大力度
●只有切实搞好环保，PCB行业才能走得好，走得远
●关注废弃物、废水、废气三废治理
●出货要符合RoHS标准
陈荣贤 PCB是电子通信产业的基础，没有PCB是不行的。但又要承认，PCB加工生产对环境是有污染的。污染状况不改变，中国PCB行业走不好，也走不远。在过去几年，我们投入了不少人力物力，在治理污染、循环经济、节能降耗方面做了不少工作，开始尝到了一些甜头，国内外客户稳住了，订单增多了。今后，我们会继续努力，加强环保和循环经济的工作，使废水循环回用稳定，废蚀刻液循环回用再生和铜的回收上一个新的台阶，废水处理站药液添加系统达到自动控制，进一步开展节能减排，使印制板厂成为天蓝地绿空气清新的现代化电子工业园。
龚永林 产业发展要充分考虑能源资源与环境的约束条件，不能以大量的资源耗费和污染环境为代价实现经济发展。国家“十一五”规划确定了节能减排指标，是必须执行的硬指标。印制电路行业是用水用电大户、污染废水排放大户，必定要执行节能减排目标。节能减排措施不是压缩生产、减产减排，有效措施是清洁生产、绿色生产。从PCB生产源头抓起，采用环保型绿色材料，采用节水节电型工艺和设备，其次是废水、废物的回收利用。在印制电路行业内，由于各企业技术水平的差异，对节能环保认识的差异，贯彻清洁生产的程度差异很大。因此，行业内需要推行低消耗少排污的先进技术与管理，完全可以做到绿色产品、绿色生产、绿色环境。目前行业内迫切需要有个清洁生产标准来规范本行业工厂的清洁生产要求，实现节能减排，造福人类。
包秀银 信息时代在改变着我们的经济模式、思维和生活方式，改变我们对资源的认识，无论怎样，作为信息时代的支持产业——电子行业，它的存在并飞速发展是有目共睹的，新材料新技术的出现，对推动该产业的发展起到不可低估的作用。PCB作为该产业的基础环节，呈现出的持续增长与阶段性跳跃发展态势，值得关注。
资源能源缺乏、环境恶化等是社会发展的约束瓶颈，科技创新、环保洁净生产、再生资源利用成为共识，相关法规将越来越体现出这些方面的约束。相对以往的生产理念，PCB行业的经营特性势必会改变，目前最具约束性的改变，是环保洁净生产，而其他行业可能会出现短期内环保生产与粗放生产并存，PCB行业则会顺应潮流，因为它主要集中在较发达、环境保护压力大、政府监管力度大的地区。
由于管理技术的进步，资本市场的完善，与科研机构的有效联合，使得整机厂、印制板、覆铜基材、铜箔、玻纤、树脂、科研院所采取分工合作、自愿整合、参股控股等多种形式进行战略组合成为可能，在增加整合经营效率的基础上，进行废旧印制板回收、废液汲取回收、边角余料处理、包装重复利用等等，可用以增加资源的使用效率、绿色生产。
唐艳玲 PCB生产企业的环保有两个方面是需要关注的：一是生产废弃物、废水、废气的治理排放，目前国家和城市都有明确的标准。二是产品出货符合RoHS标准。
环保是世界性的，是所有企业、公民共同面对的事情。地球只有一个，面对环保是企业必须符合法律法规的要求。
曾志军 中国已经成为全球印制电路板第一大生产国，由此而可能导致的环境和资源问题以及可持续发展被摆到了前所未有的战略高度。在国家有关可持续发展的总体战略部署下，各地政府都采取了一系列调整优化产业结构和布局的措施，限制或暂停一些容易导致环境污染的行业的建设项目审批。在两个印制电路板制造业最发达的地区——广东和华东地区中的多个城市，各类印制电路板工厂建设项目的环保审批均处于暂停的状态。令人担忧的是，目前对印制电路板新建设项目的限制是没有筛选和甄别机制的、“一刀切”式的全面停止，令整个印制电路板产业面临生存和发展的双重难题。
中国印制电路板产业可持续发展的策略应该是在建立核心竞争力的同时，向资源节约型和环境友好型转变。事实上，这也是其他发达国家曾经面临过的问题和走过的路。因此，解决可持续发展的问题，与印制电路板产业的发展并不矛盾。作为电子信息产业的支持性产业，其发展符合中国经济发展总体的规划和战略。因此，政府对该产业的发展应遵循限制和引导并重的原则，不宜“一刀切”式的简单处理。可能采取的措施包括：
第一，利用高密度印制电路板产品的高准入门槛，甄别、筛选优秀的项目和企业，引导产业向高投入、高技术附加值转变。在这个过程中，同时也限制了大量的低投入、低技术附加值产品制造企业的发展空间，从而在企业经营素质上确保整个产业的可持续发展。
第二，加强对污染治理的管理，督促企业生产投入、污染治理投入同步走，使整个产业向资源节约型和环境友好型转变。在这个过程中，淘汰不具备实力解决可持续发展问题的企业。
林金堵 中国PCB工业生产必须加强“治理”措施，使之走上“清洁生产”的循环经济的轨道上来，成为资源节约型、环境友好型的行业。中国PCB工业“治理”措施的最终目标应是：从根本上摘掉“用水大户”和“污染大户”的帽子，逐步而快速走上“清洁生产”的可持续发展的道路。这是我国国民经济发展的需要,是“和谐”环境的需要，也是子孙万代生存的需要。
当今主要是抓好PCB产品生产过程中产生的大量废水、废液(特别是铜蚀刻液)、废料(报废产品与边角料等)等的处理与利用问题。首先是抓好PCB的废水处理和回用，让PCB生产废水回用率分别达到20%、30%、40%、50%，甚至60%，这样每年可节省用水量是非常可观的，而且是能够逐步来做到的；其次，含铜蚀刻液实施“零”排放(循环使用)，既可避免把从PCB上蚀刻下来(约占铜箔70%)的含铜废液卖给专门回收铜处理而产生严重“二次污染”，又可从“零排放”中回收铜，1至2年内便可收回投资成本，这是减少或避免铜污染的关键措施；第三，废品和边角料的回收，把PCB(含CCL)生产过程中的边角料等集中起来，采用机械—物理方法，经破碎、分类、粉碎、回收等处理，分别得到金属碎片(用于回收金属)和非金属粉体(可制成各种颗粒度，如小于20微米或10微米等)，这些非金属粉体可作为填料而加入到各种塑料制品(如门窗框架、货架、货座等)和建筑的涂料的填料中，有着广阔的应用天地。
标准制定要加快步伐
●产品本身发展速度越快、跳跃性越大，行业标准的出台难度越大
●唯有制定自己国家的先进标准，才能体现出PCB强国的水准
陈荣贤 一类企业卖标准，二类企业卖产品，三类企业卖苦力。标准是行业产品水平的象征，谁拥有了最新技术的产品标准，谁就领导和指引这个行业前进发展的潮流。过去几年，CPCA会同IPC、JPCA等协会，带领全行业制定了一批行业最新标准，对国标的制定和旧标准改版起到了促进作用。我们要加快行业标准制定的步伐，把我国近年来高速发展并迈向国际的PCB产品的要求、规定、方法放进CPCA行业标准中去，例如高频微波板、背板、金属基板、铜基高频板、埋入元器件印制板等的标准需建立或修订完善。我们还要加快“印制板清洁生产标准”的制定、推广工作，使全行业都按新标准落实清洁生产。本公司会同国内同行一起，为加快行业标准制定工作尽力。
龚永林 标准是衡量事物的准则，行业标准是行业技术发展水平的标志。目前我国印制电路行业标准较落后，也是不能成为世界印制电路强国的反映。我国印制电路标准的落后体现在两方面：一是时间滞后，技术性能要求落后，现有国家或行业标准(GB/T或SJ/T)中许多是十多年前的版本，10年前的PCB技术与现在相差极大，产品性能要求也不同了，一般来说产品标准的使用不超过五年就应修改了。二是我国印制电路标准体系不完全，PCB技术发展和应用扩充有许多新的原材料、新的产品种类产生，并已形成规模，如无卤化高性能覆铜箔层压板、高密度印制板等缺少国家或行业标准。现在CPCA在开展标准化工作，移植美国与日本的行业标准来国内，这不属创新，唯有制定自己国家的先进标准，才能体现出PCB强国的水准。
包秀银 有约束的持续增长与阶段性跳跃发展，也给PCB国内行业标准的制定制造了障碍，行业标准需要经历市场的磨合、考验，由相关机构来起草制定，需要一个时间，因此产品本身标准与行业标准出台之间存在时间差，产品本身发展速度越快、跳跃性越大，行业标准的出台难度越大，而PCB行业产品发展速度快，随时有新技术产生进而引起改变工艺，淘汰产品。标准出台时间可能会越来越接近或低于产品更新换代或新技术、新工艺产生的时间。如果结合科技进步，较难形成低层面的标准，那么抛开具体产品指标，代之广泛约束过程控制流程的行业标准是否可行？
生产许可证实施值得商榷
●实行生产许可证制度会导致企业无法对市场进行快速反应
●是否在进行生产许可证制度限制的同时，给予一些优惠政策或补贴？
陈荣贤 我们知道，在世界各国，欧、美、日、韩，在PCB行业都没有实行生产许可证制度。二十多年来，我国PCB行业一直参与了世界的产业竞争。基于电子信息产业飞速发展，PCB行业的激烈竞争，PCB企业必须紧跟电子信息产业的变化不断做出调整，更新换代，自主创新才能适应需求。例如，RoHS的施行，PCB企业要迅速投入各种无铅生产工艺和生产线，采用化学沉银、化学沉锡、化学沉镍/金、OSP等；环保的要求，需要企业采取迅速废水处理循环回用、废液再生、节能减排等一系列投入大批金钱的措施等。PCB行业是一个需要根据市场变化迅速做出反应的行业，实行生产许可证制度会导致这种快速反应无法实施。多年实践证明，我国没有必要实行生产许可证制度。
龚永林 说到PCB是否属于工业产品生产许可证管理范围，当然不是由中国印制电路行业协会CPCA说了算，他是个民间团体、行业协会组织，只有反映意见和建议的权利。政府相关部门(国家质监总局)当然有权决定PCB实行生产许可证管理，这是官员们的权力。但是别忘了国家建设需要法制与民主，实施许可证的对象是直接影响人身健康与生命，以及影响社会安全这几类工业产品。产品列入许可证管理前应该征求相关行业协会的意见，听听基层的呼声。把PCB列入生产许可证管理，该产品既不是法规指定的对象，又没有听取行业协会意见。
包秀银 以产业链为基础的资源整合，是顺应环保洁净生产，充分利用资源的一种设想，而它的运营模式，产生的时机与条件，以及基于行业自律基础上的国家生产许可证制度，有待思考。针对目前PCB进行环保洁净生产而言，就技术和工艺来说已不是问题，最主要是加大了成本，削弱了本来就不大的利润空间，那么国家是否在进行生产许可证制度限制的同时，给予一些优惠政策或补贴？PCB行业能否在“国家扶持、集团约束、行业自律”中形成良性发展呢？
唐艳玲 中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例的内容包括：
“工业产品的质量安全通过消费者自我判断、企业自律和市场竞争能够有效保证的，不实行生产许可证制度。”
而PCB具有客户设计，按照订单生产的行业特性，行业产品有明确的产品标准，竞争完全。
PCB不直接面对消费者，由下游客户判定产品质量，企业拿到订单是通过企业自律和市场充分竞争的。
生产许可证管理条例还明确表示，“工业产品的质量安全通过认证认可制度能够有效保证的，不实行生产许可证制度。”
而PCB有环境认证、安全认证、质量体系认证。
PCB是电子元器件的载体，为整机服务。整机出货也有产品出货标准。
还有，许可从另外方面的说法是一个行政手段，可以发放也可以收回许可证。收回许可证的决定者必须依据这样一个事实：也就是说企业无法保证消费者的质量安全了。PCB的下游是整机厂，不是消费者。从快速满足消费者利益的角度，取消整机的生产资格远比取消PCB的厂家生产资格来得快。所以，PCB生产企业没有必要实行生产许可证制度。
覆铜板调价应慎重
●覆铜板行业应同PCB行业同甘苦，共患难，关税应暂维持现状
●基于紧张的供给关系及覆铜板厂商成本压力，新一轮的售价上调势在必行
陈荣贤 没有覆铜板行业，亦就没有印制板行业，反之亦然。建议覆铜板行业同PCB行业同甘苦共患难。目前PCB行业不好过，整机厂天天在压价，动不动就用“不降价就转订单了”相威胁；而覆铜板又不时在升价，PCB厂两边受压。当然，我们也知道，覆铜板企业这两年也遇到不少难题，尤其是金属铜价不稳给许多覆铜板企业带来不少困扰。覆铜板已经多次提价了，PCB企业都配合忍受了。大家看到，覆铜板行业经营总的效果比PCB行业好一些，日子比PCB企业也好过一点。我们渴望覆铜板行业不要随意提价，也建议覆铜板关税维持现状，不要一年一变。
龚永林 在市场经济条件下，供需量的变化就会发生价格变动。印制板产业已置于市场经济中，价格、利润就会随着市场供需量的变化而会发生变动。印制板制造的上游是主要原材料覆铜箔板，下游是用户电子设备。覆铜箔板近两年涨价波动很大，原因之一是覆铜箔板所用铜、玻纤等材料涨价；而还有一个原因是PCB产量增长增加了对覆铜箔板的需求，有些供不应求情况出现，如挠性印制板与其基材挠性覆铜箔板，就有需求猛增及下降的波动，挠性覆铜箔板出现涨价与跌价波动，这时铜价涨跌是次要因素。覆铜箔板能多次涨价，主要是PCB需求大；而PCB不涨或少涨价，因为PCB不是奇货可居。PCB企业的经营者们，既已置身于市场经济风浪中，正视价格波动，把握市场变化而获取自身利益。
包秀银 跳跃式发展是新技术、新工艺更新变动作用的结果，有约束的持续发展会受到资源地的社会、经济变动左右，也会受到不同区域经济发展程度不同而出现的保护性措施所左右。比如主要铜产地工人罢工引发的铜价上涨，以及玻纤、树脂不同程度的价格上涨，还有进出口关税的增减变动，除了覆铜箔板生产企业自身消化部分价差外，对于利率空间已经很薄的覆铜箔板企业来说，只能将余差向下游企业被动转移。
陈郁弼 覆铜板产业大者恒大趋势明显，但微利化却是大家共同的问题。只有总的印制线路板产业链保持相对获利平衡，行业才能持续健康发展。
众所周知，覆铜板是任何电子整机、部件都必不可少的电子基础材料，以使用比例最高的玻纤环氧基板为例，铜箔、玻布、树脂三大原材料约占覆铜板生产成本70%～80%。而该主要原物料偏紧供应和价格持续上扬，导致覆铜板厂商毛利率急剧下滑。基于紧张的供给关系及覆铜板厂商成本压力，新一轮的售价上调势在必行。
自3月底开始LME期铜库存数呈持续下降趋势，4月下旬当期铜强势上扬，一度逼近8000点，且持续维持高位震荡，多家铜箔厂铜线的取得不足，开始减少20%-30%产能，5月起多家铜箔厂已开始惜售，六月铜箔价格将再上扬10%-15%。今年至今，铜箔价格总计已上涨25%。预期铜箔售价将紧随LME铜价强势运行且产能不足而持续走高。
由于产能不足，供不应求，必成、富乔及台玻等5月份将再度上调玻纤纱价格，下游布厂全面跟进，累积调涨约10%，7628更是调涨15%～20%，在市场需求旺盛的态势下，7月份玻纤布仍有向上调高售价的机会。
树脂主原料环氧氯丙烷受到石油上涨影响，供应紧张，加之苯、甲醇等原料因产量减少，价格亦高涨，各家树脂全面调高售价约3%。
以普通TG 4mil芯板为例：
铜箔占覆铜板生产成本约65%；
玻布占覆铜板生产成本约10%；
树脂占覆铜板生产成本约7%；
累积涨价因素，覆铜板生产成本增加
约18%。
目前PCB行业的产能状况仍紧张，加之电子元器件行业旺季的逐步来临，紧张的原材料供给关系使覆铜板企业转嫁成本压力内外部条件均已具备，且CCL行业比PCB行业的集中度更高，拥有更高的议价能力。覆铜板厂商为避免亏损必须调涨售价，以促进行业之健康发展。
2007年下半年中国覆铜板陆续将扩增产能400万-500万张，主要集中在昆山南亚，国际层压、生益松山湖、台光电子等比2006年增长10%；2008年估计将再增加75万-150万张产能，约增5%。目前PCB需求依然平稳，没有迹象表明需求会大幅度增长以消化覆铜板的新产能，随着各大覆铜板厂商新增产能持续开出，预计2008年覆铜板产能供大于求时，覆铜板将进入价格竞争阶段，届时不排除重新调整售价可能。
当前铜箔厂商在持续长久之低迷营运状况后，于2006开始迅速崛起，其高额的获利回报一定程度上蚕食着CCL利润空间。印制线路板产业链已呈现哑铃状的利润格局，覆铜板企业已是微利，各大覆铜板厂商仍持续增产，造成供过于求的市场环境，最终将导致覆铜板市场进入加大投资后获利缩水的不良循环。各覆铜板厂商需谨慎对待增产扩建。只有确保供需平衡，才能使覆铜板产业获利平稳，才能使印制线路板产业持续健康发展。 |
