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表3 贴片生产中分项时间比较
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项 目
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措施前的分项时间
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措施后的分项时间
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贴片时间 (LN/Cph)
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0.2
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0.2
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准备\结束时间 (TZj)
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0.5
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0.5
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机上编程时间 (Tbc)
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2
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0.1
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上料调整时间 (Tsl)
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2
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0.2
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总的生产时间
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4.7
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1
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从上图可看出，在表1的1号批组(L=10)中，采取上述措施后，由于总的贴片生产时间大大减少，从而使总批次的生产成本减少78.7%.
下面，我们再来看看表1中L=50 时的情况：
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贴片时间
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1
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准备\结束时间
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0.5
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机上编程时间
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0.1
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上料调整时间
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0.2
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此时，贴片时间已经上升到总生产时间的55%。通常需要增加贴片机数量，以提高产量来解决问题。下图表示每批成本与增加机器数量的线性关系（以L＝10为例）
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机器数量
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1
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2
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4
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5
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单批次成本
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423
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846
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1269
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1692
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除通过增加机器数量提高产量外，有什么好办法吗？有！
如果在上述贴片机上加装20000Cph的高速头（300000元）：
那末，Cph=20000；当L=50块板时, C=146.25 元，可降低成本：16.13%；
L=200块板时， 可降低成本：32.25%；
L=400块板时， 可降低成本：36.65%；
可见随着每批板数的增加，降低成本已不明显了。
还有一个办法，就是增加工作时间，开两班或三班，提高机器利用率。需要指出的是：在研究所型小批量，多品种实际生产中，几块的实验板可能会存在各种不确定因素，最好放在白班完成。
对于中国国内的贴装生产，场地成本相对来说比较低，影响效小，但备件费用有时也是很可观的，特别是有的日本贴片机八年内实际备件，损耗等费用可达到100%以上，笔者目前使用的欧洲贴片机八年内实际备件，损耗等总费用仅2%。
通过以上改进，上述例子开两班时，其贴装生产成本情况如下：
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组号
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PCB块数
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贴装总批数
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平 均
每批块数
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每批成本
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生产成本
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1
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1~20
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42
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8.5
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57.375
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2409.75
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2
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21~100
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81
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47.3
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82.875
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6712.875
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3
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101~300
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21
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182
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178.5
|
3748.5
|
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4
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300以上
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8
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426
|
306
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2448
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总生产成本
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15,319
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我们发现生产总成本由：82926元降为：15319元减少81.5%。
理论用时：240小时，而实际我们的成本核算为20000元左右（包括待料、维护时间），实际用时：320小时。
通过以上分析，我们的结论是：
对于中小批量、多品种、高精度生产方式的电子应用类研究所，要求贴片机的产品转换时间短，换料快，编程容易；既需要有较高的贴片精度，又要有一定的贴片速度；智能化程度高；机械损耗小；维护方便的灵活型贴片机。
作者：祝长青 1963 男 学历：本科 职称：工程师
国电自动化研究院、南瑞继保电气有限公司 设备部经理
从事电子产品设计，生产，质量控制 工作20年，
负责公司SMT 等生产中心组建、设备引进、管理及维护8年。
邮编：211100
地址：南京江宁开发区胜太路29号
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祝长青<|||>
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国电自动化研究院、南瑞继保电气有限公司<|||>
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2005-3-10 |
