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Flex 工业集团的主要客户都是手持消费产品供应商。 他们处于新科技的最前沿，他们的最新设计中用到了很多01005元件。在瑞典的Flex工业集团生产工程部SMA经理Per-Anders Björk说：“我们必须重新评估我们对制造的要求。目前市场上对我们的贴片精度以及贴装小尺寸元件的能力，要求越来越高，这就意味着必须寻找新的生产方法。”
Per-Anders Björk 在Assembl閛n的合作伙伴是业务发展经理Johan Fr鯾erg。Johan Fr鯾erg认为双方的合作得到了加强，颇有成效。他说：“我们生产的整个系列贴片机适合中等批量、大批量、产品种类多的电子装配，也适合连续进行数量极大的电子生产。市场要求各种批量的生产以及产品种类很多的混合生产，我们必须比市场要求先行一步，这就需要能够迅速换线并且调节产量。现场性能测试表明AX平台完全适合样机试制的要求。它还能适应将来的需要。”
01005元件要求的贴片精度极高
Flextronics为各行各业的客户提供设计、工程和制造服务，其中有航空航天、汽车、计算机、数码消费产品、工业、基础设施、医疗和移动产品市场，在五大洲三十多个国家设有经营机构，提供设计、工程解决方案，以及电子生产和物流服务。这家公司的一个主要特点是与元件技术垂直整合，有利于通过降 低成本及缩短产品上市时间来优化客户的运作。
AX-5的功能多，是主要卖点。 Flextronics与客户在产品开发的各个阶段，从产品的构思到投产，都密切合作。 这就需要灵活的管理模式，便于客户充分利用Flextronics的全球技术力量。该公司还提供各种支持服务，包括法规依从测试、生产测试系统的开发、DFX咨询、样机试制以及新产品的推出，因而需要各方面功能都很强的制造设备。
Flextronics在今年二月就开始使用Assemblé on的 AX-5设备，发现它完全可以满足客户的要求。AX-5每小时贴装45,000到150,000个元件，能够贴装的元件尺寸从01005到45mm2 。这些元件的4σ贴装精度都在50微米之内。因为手持产品的印刷电路板越做越小，元件越来越靠近。因此市场上使用更多的01005元件，客户非常重视A X 的贴装精度和贴片力。他说：“我们要为客户试制样机，有时候一份订单只要我们做一块印刷电路板。我们不可以浪费客户提供的元件，所以高精度非常重要。大多数情况下，我们收到的元件刚好够做客户定做的数量。 要完美地贴装元件的确不容易，因为每当产品更新换代，元件会变得更小，也更容易损坏。”
贴片力的控制也变得更重要。AX平台采用并行工作的机械手，每个机械手都有Z轴线性电机，贴装每个元件时都能对贴片力进行控制，并且能够针对每次贴装单独地调节，调节范围在1.5N至8N之间，还能自动校正电路板的弯曲。Bjö rk说：“自适应拾取校正，通过机械手上的摄像头实现“先看后贴”，这些功能能够将元件损失减到最少。”Flextronics使用Assembléon的设备已经十多年，非常熟悉A系列的并行贴装技术。“各个单独操作的机械手进行的贴装流畅、易于控制，产量高于市场上的其他系统。”
每周推出二十五个新产品
使用并行贴装机械手的另一个益处是换线时问短。Björk说：“在高峰期，一周可以推出二十五个新产品。因为AX平台安装送料器的地方很大，换线时间不超过五分钟。”AX很牢固，保证了它的贴装精度。要一下子推出这么多新产品，要求Flextronics的生产环境很灵活。AX有260个8mm 编码料位，并配备有快速方便的料车系统，便于迅速换线。最重要的是，它还进行设置校验，能够指导操作人员。它使用图形用户介面，就是新手，也能够正确地设置。通过在线元件编辑器和程序编辑器，到了最后一分钟还可以改动贴装程序。
Flextronics和Assembléon的合作是从九十年代中开始。今年Flex-tronics用A系列新机型取代了部分贴片机。Flextronics与Assembléon的开发队伍有着极其紧密的直接联系。Björk说：“我们的要求是在开发阶段直接反馈给Assembléon开发小组，他们为我们提供的支援是讲成效，而不是讲时间。”Johan Fröberg说：“对我们来讲，开放的信息交换非常重要，让我们能够在真实的生产环境中不断地改进我们的设备。”Björk说：“我们一直在发展最新的技术。这意味着在技术上我们必须始终领先。
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