TS16949培训（接受企业内训）

【来源:拓普达】【编辑:培训部】【时间: 2009-11-20 9:30:46】【点击:】

五大核心工具课程提纲   一、课程安排   序号 课程名称 课时安排 备注 1 先期产品质量策划和控制计划APQP（第二版） 12课时 结合贵公司的实例讲解、研讨 2 潜在失效模式和效应分析FMEA（第四版） 生产件批准程序PPAP（第四版） 12课时 结合贵公司的实例讲解、研讨 3 统计过程控制SPC（第二版） 测量系统分析MSA（第三版） 8课时 配合电脑软件教学   合计 32课时 注：具体的课程内容见课程设置   二、培训课程大纲   课程名称：先期产品质量策划和控制计划/APQP 第一单元：汽车行业的设计特点 汽车行业的设计特点 APQP的定义与目的 APQP的思路 实施APQP的十大原则 案例分析：某主机厂的产品管理 案例分析：某主机厂的同步工程 第二单元：APQP的实施过程 汽车行业的产品品质策划进度图表 APQP的启动 APQP风险评审 案例分析：某零件厂的APQP项目风险评审 APQP阶段一：计划和确定项目 客户的呼声 实例：某主机厂的经验教训管理表 案例分析：如何进行客户呼声分析 业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想 客户输入：客户设计资料的审查 目标输出 讨论：设计工作中的重点→目标成本 案例分析：目标成本的设置 阶段总结：管理者支持   APQP阶段二：产品设计和开发 可制造性与组装设计（含图例） 案例：某汽车电子产品的可制造性设计原则 设计审查、验证 实例：某主机厂的设计验证表格式样 制造样品 工程图面、工程规范/图面和规范更改 案例分析：工程变更管理 材料规范 案例分析：前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解） 特殊产品和过程特性 案例分析：特殊特性管理 阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持   APQP阶段三：过程设计和开发 包装标准、包装规范 产品/过程质量系统审核 过程流程图 实例：某一级供应商的流程图 场地平面布置图 实例：场地平面布置图 过程FMEA 控制计划与过程指导书 MSA/Ppk计划 阶段总结：管理者支持 APQP阶段四：产品和过程确认 有意义的试量产 试量产输出 MSA/Ppk 生产件批准（PPAP）/控制计划 生产确认试验 包装评估 阶段总结：品质策划确认和管理者支持   APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施 减少变异 客户满意 交货和服务 经验教训和最佳实践的有效利用 第三单元：如何开发控制计划 控制计划的效益 过程控制路线图 将PFMEA联接到控制计划 影响控制计划的几个因素 开发控制计划的控制方法 控制计划评估清单 课程名称：潜在失效模式和效应分析FMEA/生产件批准程序PPAP 第一单元：FMEA概述 风险从何而来？ FMEA的类型 FMEA是动态文件 FMEA的功用 FMEA开发小组团队 定义FMEA的客户 第二单元：DFMEA的实施 DFMEA的目标 FMEA分析方式 案例分析：发动机的节流阀体 案例分析：压缩空气系统功能结构 DFMEA表格的填写（配合案例展开） QFD与DFMEA的联系 案例分析：要求品质展开 DFMEA评分标准 风险优先数（RPN）与纠正措施 DFMEA的输出 第三单元：PFMEA的实施 DFMEA与PFMEA的关联（Linkage） PFMEA表格的填写（配合案例展开） PFMEA评分标准 风险优先数（RPN）与纠正措施 案例分析：PFMEA与8D的关联   第四单元：PPAP的提交 PPAP的目的 PPAP的适用对象 PPAP流程示意图 何时提交：顾客提交要求 何时提交：顾客通知 提交的等级和要求 提交等级 零件提交状态 课程名称：统计过程控制SPC/测量系统分析MSA 第一单元：SPC实施概述 SPC推行回顾 常规控制图的几个问题 如何设计一个控制图 案例分析：抽样频率的确定 练习题：样本大小 自相关数据（案例讲解） 过度调整 案例分析：漏斗试验 依赖于时间的过程 案例分析：依赖于时间的过程 第二单元：控制图的实施 Xbar-R控制图的实施流程 案例分析：Xbar-R图（螺栓扭矩的控制） 高级控制图：短期控制图的实施 案例分析：短期控制图的使用条件 案例分析：DNOM 控制图 案例分析：标准化的Xbar-R控制图 短期控制图的判读规则 过程能力分析 制程能力指数Cp 有偏移时的制程能力指数Cpk 制程绩效指数Pp 有偏移时的制程绩效指数Ppk 第三单元：测量系统分析   测量系统变差的类型：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性 案例分析：五性分析   案例分析：计数型MSA

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