曾元宏
(深圳华尔莱科技（深圳）有限公司)
摘要：近几年来，由于印刷电路板贴片技术的提升和市场的竞争。许多印刷电路板的组装厂采用超过一家的设备厂所提供的贴片设备，并且形成一种趋势。但是，由于各家设备厂所采用的电子元器件库的资料与格式皆不相容，所以准确、省时间的建立与有效的管理元器件库成为负责车间设备程式的工艺师的一大挑战。基于此因，本文提出一套有效的建立与管理元器件库的解决方案。利用一个共同的元器件数据库，通过一个储存有各家设备厂元器件格式的智能库，在生成设备制造程式的同时能够准确地生成相对应的元器件资料。并且，可以通过这样的平台，针对多家设备厂的元器件库进行转换。这样，可以减少人为的错误，并达到高准确度及有效的管理手段。
1 SMT 设备零件资料库的复杂性
绝大多数SMT 设备使用零件资料库来储存和管理用于生产的电子零件实体的物理特性。对于每个零件，其基本信息包括一个识别码（位号）、零件本体大小（长度、宽度、高度，若为圆柱体，则还有直径）、极性、封装形式、进料方向等。对一些具备影像识别装置的高级设备，还可能包括一些零件形状图像、图案匹配、光影参数等。总而言之，不同供应商生产的设备由于使用的系统件及软件设计的不同，其针对同一零件的处理方法可能大不相同。另外，我们还需要考虑不同的工作环境因素：如光线、硬件老化情况等。设备工程师需要根据以上综合因素调试设备数据库参数，以达到符合特定设备的需求。这种
种情况的确给为特定设备建立零件资料库增添了难度。而且，对零件资料库的调试结果会直接影响设备运转效率。因此在SMT 车间管理零件资料库可以说是一件高难度的任务。
2 之有效的解决方案
为了解决上述问题，我们设计了一个数据库。该数据库集中收纳了绝大多数设备厂商的零件库里存在的零件参数属性。我们把这个数据库称之为虚拟数据库。该虚拟数据库的目的是提供能配合车间需要的完整零件属性的描述。
另外，我们建立了一个能储存特定的对应算法的知识库，通过该知识库进而能将对一个零件的描叙或属性转换为某一特定设备零件资料库所需的格式。同时还提供反向对应的功能，即也可以将设备零件资料库格式转换为虚拟资料库格式。我们把这种对应转换方式叫做“自动生成”
3 实践和结果
为了检验这种解决方案的有效性，我们在中国工厂由多家设备组成的车间里导入了“自动生成”流程，并对该流程进行了测试，结果如下：
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项目 |
传统方法 |
使用自动生成 |
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1 |
零件数据准备和调试（每块板） |
40 分钟 |
10分钟 |
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2 |
为准备数据需要设备停机 |
是 |
否 | 该解决方案带来的好处从上述实验，经分析我们发现通过使用“自动生成”能取得以下效果： (1)一旦为某一设备建立了零件资料库，在首次时只需花最少的调试时间即可将该资料库轻松转换到另一台设备。对一特定设备只需调试一次，之后系统对该设备的设置会留有记忆，因此在下一次时可以重新使用。
(2)在预产架线设置时，为工程师节约了设备调测时间，进而可达成快速换线，缩短设备停机时间。
(3)建立了这种用于自动生成的虚拟数据库的同时也保存了零件库设置的技术知识。当有员工离职时，新进的工程师可以很快地接手。
(4)我们进一步以多制造地环境（公司在多处有工厂）对“自动生成”功能进行了测试。测试发现同一资料库可以在不同制造地的设备上使用。因此可以在一个制造地生成了设备的NC 程式后，再将其轻松移转到另一个制造地，即使设备不相同也没关系。有了这一优点，可大大节省时间，特别是在新产品导入时，时间节省更为可观。
(5)通过我们的测试实验，我们发现创建零件参数的人为错误减少到了最小。同时可以通过逐步调试使特定设备达到最佳操作性能，从而最终达到提高产出。
4 总结
我们都知道零件资料库准备及维护的难度。当今工业竞争日益激烈，时间节省、产品质量及系统管理成为在同行中脱颖而出的关键要素。随着计算机技术普及、硬件投资的注入，软件、网络基础设施成本日益走低。对于企业而言，使用系统方法来将零件信息整合到一个公用数据库是大有裨益的。使用这种方法可缩短数据准备时间，降低停机时间、缩短新人训练时间，且能实现“一次创建，反复使用”。总而言之，在现今高速发展的时代，横跨多厂商平台的高效零件资料库管理不仅提供了可以驾驭的管理零件资料的解决方案，而且是使生产力长期提高的有效工具。
(Originallydistributed at the SMTA China South ConferenceShenzhen, PR China, August 26-29,2008)
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